目前國(guó)內(nèi)礦井的泵房排水集控系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在一定的安全隱患，為加快推進(jìn)煤礦泵房集控系統(tǒng)改造工作，山東新云鵬通過(guò)工業(yè)控制技術(shù)、智能傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等新技術(shù)，更換了老舊泵房集控系統(tǒng)，對(duì)原有泵房集控進(jìn)行了升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了泵房遠(yuǎn)程集中控制，使運(yùn)行設(shè)備無(wú)縫切換，減少設(shè)備啟停頻次，降低設(shè)備無(wú)功損耗，提升更為穩(wěn)定的自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)運(yùn)行水平，為后期智能礦山建設(shè)發(fā)展提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

　　在煤礦信息調(diào)度中心，技術(shù)人員通過(guò)調(diào)度中心泵房控制平臺(tái)，可實(shí)時(shí)查看煤礦泵房集控系統(tǒng)運(yùn)行工藝流程，對(duì)電氣參數(shù)以及泵站設(shè)備的監(jiān)控、智慧化控制聯(lián)動(dòng)一目了然，有力保障了泵房安全高效運(yùn)行，切實(shí)提高生產(chǎn)運(yùn)行效率，通過(guò)智能傳感技術(shù)，對(duì)井下排水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)全面采集，實(shí)時(shí)掌握排水系統(tǒng)的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，煤礦泵房集控系統(tǒng)通過(guò)通訊接口將排水系統(tǒng)無(wú)縫接入到礦山集控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了泵房的“無(wú)人值守”。
　　山東新云鵬煤礦泵房集控系統(tǒng)主要由三部分組成：

　　1、地面自動(dòng)化控制中心

　　現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)工控機(jī)，工控機(jī)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)組態(tài)功能，并有聲光報(bào)警功能，信息顯示，報(bào)表統(tǒng)計(jì)處理，所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)可以全部融入整個(gè)礦井監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

　　2、信息傳輸通道

　　利用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)作為井下泵房監(jiān)控系統(tǒng)的主干網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)泵房相關(guān)設(shè)備的數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。

　　3、泵房監(jiān)控單元

　　監(jiān)控單元由防爆PLC箱及信號(hào)采集裝置、傳感器等組成，PLC監(jiān)測(cè)分站作為控制部分的通信核心，完成監(jiān)控信息與地面控制中心的監(jiān)控信息交互傳遞。同時(shí)，通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)的操作顯示屏，為井下巡檢人員提供整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

　　煤礦泵房集控系統(tǒng)以高度精細(xì)化和智能化的控制系統(tǒng)為核心，實(shí)現(xiàn)了排水系統(tǒng)的泵、閥等設(shè)備及整個(gè)排水過(guò)程的自動(dòng)化監(jiān)控，尤其是水倉(cāng)水位和渣漿泵可實(shí)現(xiàn)精確聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，既可避免水倉(cāng)跑冒事故發(fā)生，又能避免渣漿泵抽空導(dǎo)致煤泥滲入軸承組件頻繁拆裝的檢修工作；可對(duì)管路閥門采用位移傳感器實(shí)現(xiàn)量化控制，避免操作人員憑經(jīng)驗(yàn)操作可能帶來(lái)的失誤，實(shí)現(xiàn)了泵房的聯(lián)動(dòng)控制和系統(tǒng)的無(wú)人值守運(yùn)行，取得了很好的應(yīng)用效果。

　　煤礦泵房集控系統(tǒng)投入運(yùn)行后，將大幅提高生產(chǎn)系統(tǒng)操作效率和礦井排水系統(tǒng)的檢測(cè)控制效率，降低工作強(qiáng)度和故障率，提高了主排水系統(tǒng)的運(yùn)行安全，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，煤礦泵房集控系統(tǒng)的建設(shè)，提高了水泵運(yùn)行效率、大大節(jié)約了電能、縮減了工作人員，對(duì)礦井實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、輔助指揮決策有實(shí)際意義。