如今，在很多大型煤礦企業(yè)，“無人生產(chǎn)”已成為常態(tài)：沒有機械轟鳴、沒有煤塵飛揚、沒有人員忙碌。井下，采煤機割煤、拉架、推溜全部自動完成，煤塊通過傳送帶緩緩運至地面。這些都是近年來我國推進煤礦機械化、自動化、智能化建設的縮影。在三年后，煤礦的采煤、掘井智能化工作面將由目前的280處達到1000處，這部分煤礦的產(chǎn)能將占到10億至15億噸。

　　傳統(tǒng)的粗放型生產(chǎn)方式不僅造成人力資源極大浪費，而且對生態(tài)環(huán)境也造成了嚴重破壞。加快推進煤炭生產(chǎn)方式變革，集約、高效，是大勢所趨，也是緊迫要求。過去認為高風險、高強度、高密集用工的采煤作業(yè)，如今在一些大型先進煤礦，僅靠一個人在小小操控臺就能完成。這不僅更為安全便利，還提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術支撐，代表著煤炭先進生產(chǎn)力的發(fā)展方向。國家發(fā)展改革委、國家能源局等多部門不久前下發(fā)《關于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》也明確要求，到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現(xiàn)智能化。

　　煤礦的智能化發(fā)展離不開自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，作為一家礦用生產(chǎn)設備供應商，山東新云鵬一直致力于自動化設備的研發(fā)和生產(chǎn)，工作面集控系統(tǒng)、皮帶集中控制系統(tǒng)、煤礦運輸監(jiān)控系統(tǒng)等自動化集控系統(tǒng)為煤礦企業(yè)實現(xiàn)有序生產(chǎn)、減人增效發(fā)揮了重要作用。為此，山東新云鵬為了不斷提高采煤工作的安全性系數(shù)，一直不間斷地對傳感技術進行優(yōu)化，進行不同種傳感器的結(jié)合性應用，實現(xiàn)了對各自動化、智能化子系統(tǒng)的集中操作、集中監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度。

　　這些生產(chǎn)集中控制智能化系統(tǒng)的推廣應用，實現(xiàn)了對壓風機房、提升機房、變電所、水泵房等固定場所和采掘配套運輸設備的無人值守或集中控制，減少固定崗位人員，加快井下設備在線診斷與遠程運維系統(tǒng)建設，提高井下設備智能化水平。

　　對具備條件的生產(chǎn)煤礦加快智能化改造，在生產(chǎn)經(jīng)營管理環(huán)節(jié)，進行智能優(yōu)化提升，推進固定崗位的無人值守和危險崗位的機器人作業(yè)，實現(xiàn)傳統(tǒng)煤礦的智能化轉(zhuǎn)型升級，是未來幾年煤礦企業(yè)的發(fā)展趨勢。因為，加快推進煤礦智能化建設，是保障煤炭生產(chǎn)安全高效的重要基礎，是推動煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重大舉措。